|
|
ОАО "КЗТС" : проверено временемЧетыре месяца остается до 70-летия Кировградского завода твердых сплавов. Юбилей завода - это праздник не только для руководителей и сотрудников предприятия, но и для всех жителей нашего города. Объяснить это очень просто: с появлением ОАО «КЗТС» стала развиваться инфраструктура всего района, увеличилось количество рабочих мест, улучшилось качество жизни жителей Кировграда. ОАО «КЗТС» с первых дней своей работы принимал активное участие в жизни города, предприятие никогда не боялось обязательств, вырабатывало свою концепцию корпоративной социальной ответственности. Одним из приоритетных направлений по-прежнему остается забота о сотрудниках. Чистота на территории и в каждом помещении, зеленые насаждения, качественная и комфортная спецодежда для сотрудников, корпоративный транспорт, уютная столовая с традиционной русской кухней - это не шаблонные слова для руководителей компании, это первая составляющая успешности бизнеса и отличной репутации компании- Еженедельник «Наша горнозаводская газета» продолжает серию публикаций, приуроченных к славному юбилею предприятия.^ Мы уже рассказывали об'истории эвакуации завода в годы Великой Отечественной войны из Москвы на Урал и о послевоенном становлении Кировградского завода твердых сплавов. Но, к сожалению, не только те годы были трудны-ми для предприятия, много сложностей пришлось пережить и в мирные годы постсоветского периода... 1991 год стал годом выпуска максимального объема товарной продукции предприятия. Было реализовано свыше 3000 тонн изделий из твердых сплавов и более 1700 тонн твердосплавных смесей, порошков вольфрама и карбида вольфрама. Но в 1992 году произошел резкий обвал спроса на продукцию предприятия. Для работников завода эта новость стала неожиданной. Сначала думали, что такое невозможно и продлится недолго - месяц или два. Весь предыдущий опыт работы предприятия показывал растущую с каждым годом потребность промышленности в твердых сплавах. Каждый год, предшествующий 1992-му, давал основания рассчитывать, как казалось, на гарантированные постоянные доходы и спокойную жизнь. Однако все оказалось значительно сложнее. От предприятий, являющихся постоянными заказчиками, поступало все меньше и меньше заявок. И в сентябре производство было остановлено на один месяц. С распадом Советского Союза нарушились прежние, отработанные годами, связи предприятий. Стало ясно, что работникам КЗТС предстоит осваивать новую номенклатуру твердосплавных изделий. И делать это быстро. Например, всю спецификацию пластин режущих, напаиваемых для металлообработки, надо было почти полностью взять на себя. Несмотря на сложное финансовое положение предприятия, строительство важного промышленного объекта - комплекса по производству вольфрамового ангидрида - продолжалось и уверенно подходило к концу. Государственное финансирование прекратилось сразу после образования в 1992 году Акционерного Общества Открытого типа «Ки-: ровградский завод твёрдых сплавов», Рассчитывать приходилось только на свои силы и средства. Построить комплекс, оснастить его оборудованием, освоить новые технологии, и все это в условиях дефицита финансовых средств. Задача была грандиозной. Но другого пути не было. Цех № 2, где производили \ЛГОЗ, по техническому состоянию не соответствовал современным требованиям. Конструкции здания и оборудования, их физический износ не позволяли применить современные технологии переработки сырья. Но все же в мае 1993 года первая очередь комплекса была запущена в работу. Участок нового гидрометаллургического цеха № 7 начал выдавать растворы вольфрама натрия для цеха № 2. Запуск комплекса открывал большие возможности перед коллективом предприятия в плане не только получения более качественного продукта, но и значительного снижения затрат на производство. На территории завода строится новый энергетический объект, который тоже входит в комплекс вольфрамового ангидрида - азот-но-кислородная станция. В связи с необходимостью освоения новых видов продукции и внедрения новых технологий в мае 1993 г. на заводе организуется участок по отработке технологий производства новых видов продукции. Сложное финансовое положение, отсутствие заказов на поставку продукции в начале года не позволяли предприятию нормально работать. С 1 февраля по 1 марта 1994 г. на заводе снова произошла остановка производства. Необходимо было принимать решения по значительному сокращению расходов. И одним из таких решений стало объединение цехов. Приказом по заводу цех № 1 и цех № 4 объединены в металлургический цех. Объединение коллективов и производств позволило значительно снизить энергозатраты и оптимизировать численность персонала. В 1995 году в гидрометаллургическом цехе отрабатывается сложный технологический передел - экстракционный. В цехе № 1 запущена вакуумная садочная печь спекания, которая позволила получать новые улучшенные свойства твердого сплава. В скором времени на заводе был начат монтаж ваку-умно-компрессионной печи спекания. Это была печь отечественного проюводства*. ско-'• торой связывались большие надежды. Продажи продукции снижались, нужны были новые изделия, новые свойства, новые идеи. Но проблема изготовления большого количества новых форм изделий, необходимых для поддержания объема продаж, была связана с развитием прессформенного участка. Увеличить возможности участка позволил мощный высокоточный швейцарский станок фирмы «КоЬоИ» для вырезки каналов в матрицах прессформ. Его приобретение вылилось в круглую сумму, но руководство понимало: иначе поступить невозможно. С запуском в работу цеха № 7 возник вопрос об организации участка очистки окиси кобальта от примесей. Закупаемая окись кобальта содержала примеси кальция, железа и других элементов в значительных количествах. Использование такого сырья могло привести к серьезному снижению свойств твердых сплавов.В1996 году продолжается работа по освоению новых видов продукции. Выпускаются изделия из твердого сплава марки «ВК13» для оснащения буровых долот. Начато производство заготовок зуботехни-ческих боров для Казанского медико-инструментального завода. В цехе № 6 отработана технология шлифования чашечных резцов и тангенциальных пластин, предназначенных для обработки железнодорожных колес. Специалистами технического отдела цехов № 5 и № 6 в достаточно короткие сроки были разработаны и поставлены на серийное производство чашечные резцы для чистовой с>бработки и тангенциальные пластины для черновой обработки поверхности катания железнодорожных колес. В цехе № 5 продолжается освоение новых для завода форм напаиваемых режущих пластин для метс)ллообработки. Если в советские годы постановка на производство одной-двух форм занимала год и даже больше, то сейчас за один месяц осваивалось производство нескольких форм пластин. Достаточно сказать, что в 1996 году 70 процентов выпускаемых форм напаиваемых пластин являлись новыми для завода. Непрерывно идет процесс разработки технологии производства сменных многогранных пластин новых конструкций. Возрастает выпуск и специальных режущих пластин по чертежам заказчика. Коллективы подразделений завода берутся за любую работу, которая могла бы в перспективе принести прибыль. Номенклатура увеличивалась быстро, но этого не хватало, чтобы всем предоставить работу. Физические объемы выпуска сплавов все равно снижались. Принято решение: в це)«е № 1 начать выпускать твердосплавные вставки для инструмента холодной высадки. Сначала была разработана технология производства специальной марки высокопрочного твердого сплава «ВК20КС». Твердосплавные заготовки для волочения металлов цех № 1 выпускал постоянно, номенклатура заготовок была разнообразной. Но выпуск крупногабаритных волок откладывался и начался лишь в 1996 году. В 1997-м рост объемов не произошел но появилось некоторые признаки стабилизации. 1996,1997 и 1998 годы стали для АООТ «КЗТС» периодом наибольшего спада продаж. К середине 90-х годов техническое оснащение предприятия состояло из набора устаревшего отечественного оборудования. Однако помог случай. Неожиданно невостребованными оказались закупленные для «Союзтвердосплава» 2 печи вакуумно-компрессион-ного спекания, 3 пресса известной немецкой фирмы «Дорст» и установка распылительной сушки-грануляции фирмы «№го» (Дания). АООТ «КЗТС» оказался единственным предприятием в стране, которое могло купить и обеспечить эксплуатацию уникального на тот период оборудования. году был начат монтаж первой на заводе вакуум-но-компрессионной печи спекания. Эта печь производства немецкой фирмы оказалась первым серьезным для завода прорывом в новые технологии. Одновременно специалистами немецкой фирмы «йоге!» производился монтаж 3 прессов. В цехе № 5 отрабатывается технология на отечественной установке сушки-грануляции смесей методом распыления. В цехе № 6 возобновлено производство лезвийных и крестообразных буровых коронок на новой основе. Решено собственными усилиями производить корпуса коронок. Необходимо отметить, что производство коронок с 1998 по 2007 годы увеличилось в 10 раз. году был освоен промышленный выпуск зубков из сплава марки ВК13, который сразу стал пользоваться повышенным спросом у потребителей. Закончен монтаж и проведены промышленные испытания печей на участке вакуум-но-компрессионного спекания цеха № 1. В цехе № 5 проводятся опытные работы по выпуску изделий из твердого сплава МС 221. В конце 1998 года, после известных событий, приведших к экономическому кризису 17 августа, неожиданно для многих становится ясно, что ситуация в экономике меняется в позитивную сторону. Произошедшая при этом девальвация рубля, разорившая население России, позволила российской экономике стать более конкурентоспособной. В цехе № 6 запущены линии по выпуску буровых коронок БКПМ, БКПР, КГШ, КНШ, установка ТПЧ-160-2,4 для пайки коронок. Создана и осваивается установка по нарезанию веревочной резьбы. В цехе № 7 ведется отработка технологических режимов переработки кобальтовых кеков и отходов твердосплавного производства. Отработана технология переочистки технической окиси кобальта. Высокие требования, предъявляемые к чистоте \ЛЮЗ и Со, технически могли быть достигнуты в ближайшее время. Но оснащение центральной заводской лаборатории специализированным оборудованием являлось крайне недостаточным. Необходимые приборы были приобретены. Использование их значительно сократило время проведения анализа, снизило трудоемкость и увеличило точность результатов. В1999 году объем заказов вырос и обеспечил полную загрузку производства. Отходят в прошлое вынужденные выходные, перевод работников с одного рабочего места на другое. Удалось поднять уровень заработной платы. Основной задачей является повышение качества продукции и выполнение заказов в срок, что помогает сохранить заводу постоянных клиентов, а также привлечь и заинтересовать новых потребителей продукции. В цехе № 1 идет освоение выпуска новых изделий -вставок для резцов дорожно-фрезерных машин. Новые формы имели нетрадиционную конструкцию, поэтому прессование заготовок невозможно было провести, используя обычные методы. Необходимо было механизировать процесс укладки заготовок. С этой целью разработан, смонтирован и запущен в работу опытный образец манипулятора-съемщика. В цехе № 5 отрабатывается технология производства тангенциальных режущих пластин для обработки поверхности катания железнодорожных колес. Увеличивается выпуск сменных многогранных пластин повышенной точности класса М. В гидрометаллургическом цехе готовится запуск технологического участка по переочистке паравольфрамата аммония. Этот продукт в итоге был получен и удачно продавался до тех пор, пока рынок стал неожиданно заполнен более дешевым китайским паравольфраматом. В 2000 году в цехе № 1 запущен в работу комплекс по производству шипов противоскольжения, оснащенный двумя роторными прессами. Прессование производится на 41 комплекте прессформ. Освоение нового оборудования постепенно привело к выпуску значительного объема вставок, которые успешно стали поставляться на европейский рынок. В цехе № 5 освоен серийный выпуск сменных многогранных пластин из сплавов марок МС146 и МС221. В цехе № 6 проводится большая работа по совершенствованию технологии изготовления буровых коронок. Освоена шлифовка мелких зубков до 8 мм в диаметре. Испытательный комплекс предприятия аккредитован на техническую компетентность и независимость. В конце года освоен выпуск новых форм сменных многогранных пластин класса точности «6» -ПЧ6Ы и 5№1Ч. В цехе № 8 произведены установка и монтаж оборудования на участке синтеза алмазов, проведено опро-бование оборудования, получен полупродукт синтеза - алмазный спек. В 2001 году специалистами цеха № 1 и ремонтно-ме-ханического цеха проведен монтаж установки распылительной сушки, Это была первая импортная установка для грануляции порошков твердосплавных смесей. Специалистами технического отдела совместно с цехом № 5 разработана технология производства твердого сплава марки ТС1. В цехе № 7 установлено дополнительное оборудование для расширения участка переочистки окиси кобальта и переработки кобальтовых кеков. Финансовое состояние предприятия позволило начать серьезную реконструкцию гидрометаллургического цеха. В 2002 году в цехе № 1 начата подготовка к серийному производству твердосплавных вставок для дорожного инструмента. Новая продукция - резцы для дорожных фрез - набирала обороты. В цехе N 5 продолжает усложняться номенклатура, увеличивается марочность сплавов. Освоена технология производства изделий из 24 марок твердых сплавов. Для сравнения необходимо отметить: в начале 80-х годов производились изделия только из 3 марок. Получалось не сразу. Это касалось всех стадий техпроцесса - от разработки конструкции и изготовления прессформ до прессования, укладки и спекания заготовок. Чтобы поставить на серию производство некоторых пластин, надо было изготовить две-три-четыре прессформы, сделать не один десяток опытных стадий прессования, многократно отработать схему укладки заготовок на графитовые пластины и подобрать режим спекания в цехе № 5. Далее начинался не менее значительный процесс подготовки спеченных заготовок к шлифованию в цехе № 6. Одно из новых направлений, которое надо было развивать - выпуск режущих пластин из мелкозернистых марок твердых сплавов. Непростой труд коллективов нескольких подразделений. А цель одна - обеспечить работу, занятость, перспективу всему заводу.
ООО «Зарубежная недвижимость» г. Екатеринбург - недвижимость за рубежом, АН "Регион-Маркет" - недвижимость в Екатеринбурге Телефоны агентства недвижимости: +7(343)268-30-22, E-mail: regionural@bk.ru Skype: regionural
|